库存，更给企业的资金周转带来压力，造成成本压力。企业生产管理中，库存是满足未来需求暂时闲置的宝贵资源。一方面保证了供应链的正常运行;另一方面，它占用了大量的资金，增加了供应链的成本。那么，如何优化库存管理，有效降低库存成本?

如何优化库存管理?七个优化建议，请收起!

库存很高，停滞不前的库存比例正在上升。库存损失正在侵蚀利润，收紧现金流。原因大致可以分为以下几个方面:

1. 客户的预测不准确，或者订单被部分或全部取消

2.  

主要原因是客户对市场的预测能力较弱，采购部门会增加订单数量，防止材料短缺。但是由于市场形势的变化，并没有及时的传递到采购部，更不用说我们的销售部门了。

2. 定制材料和个性化产品

定制产品往往使用一些特殊材料，采购周期长，通用性差。市场需求变化或产品末期，容易形成滞销材料。

3.研发部材料选择不当

一些研发人员做开发时，往往不检查公司现有的材料，更不用说从目前采购的最大数量的材料中挑选。例如，某公司有400多种螺丝，可以经常申请一些新规格的螺丝。这样会使采购成本高而容易形成滞涨。

4. 质量问题和技术问题

由于质量和技术方面的原因，客户可能会错过市场机会，我们除了面临客户的索赔外，还面临大量库存的滞销。

5. 库存管理不善，采购计划不合理

由于无法获得准确的公司库存(发货、库存成品、在制品、外包加工数量、原材料)，采购时间基于过去的消耗或采购数量。

减少库存的方法有哪些?

1. 提高库存管理意识

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从研发、销售、采购、制造、仓储管理到财务，强化库存管理意识，形成月度分析、对策体系。能及时发现工作中的问题，并不断优化改进。

2. 把存货搬出去的想法

实施供应商寄售(VMI)，根据当月实际数量和供应商结算。许多公司还实施了准时制(JIT)和周期提货，以拉动供应商与实际需求。然而，这些方法也有先天缺陷。公司很难控制供应商的库存。为了减少因生产过剩或订单减少造成的损失，供应商会在供货协议中增加买断条款。

3.减少供应商的交货时间，建立供应链协调

有些物料由于生产周期长，运输距离远，公司为防止物料短缺，不得不准备更多的库存。如果供应商的交货时间缩短了，供应商可能会想办法建立异地仓库(例如，如果要求供应商每天交货，供应商会在附近租一个仓库，以确保及时交货)。供应链协调是指销售部门及时了解客户信息，提高销售预测的准确性和变化，并将信息传递给制造和采购部门。其次，可以通过选择仓储方式和运输方式(采购和销售都适用)来提高供应链供应的及时性。

4. 提高产品可靠性

许多企业开发新产品，由于产品稳定性差，导致反复维修、调试。成品、材料滞销量大;产品的可靠性还与供应商的供货质量有关。部分材料验证不充分，导致产品直接合格率低。必须生产更多的产品来满足交货要求。最终产品的可靠性验证——这是很多企业遇到的一个大问题。他们自己的产品没有问题，但是和其他部件/设备组装(集成)，导致客户产品不稳定(很多客户本身缺乏产品集成验证能力)，导致库存大。