对于原材料仓库来说，最重要的就是材料。建立有效的仓库物料收集流程，有利于公司正常生产的连续性和秩序，使仓库运作合理化，降低生产成本，提高物料利用率，减少库存资金占用。但是很多新股民对于每天仓库的材料如何不是很清楚，这里小编为您解答。

仓库每天是如何收集材料的?仓库物料收集的一般流程及注意事项

一、仓库物料收集过程的十个重要步骤

1. 通知到生产车间的材料供应部门和材料供应周期,制定产品生产消费的配额根据研发部门,制定材料收集计划根据产品生产过程,并提供材料的仓库管理员材料供应部门根据计划批处理。

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2. 物料供应部仓管员接受配料计划后，及时核对研发部制定的产品生产消耗定额，并根据生产工艺和生产周期分批配料。

3、物理仓库配料,通知生产车间收购程序,即:生产车间收购,打开材料图纸清单,采购部门采购部门打单员,必须根据生产过程打印接受者,绝对不允许工作过程衣领下的材料,以避免不当保管非生产材料损失。

4. 领料人打印领料单，并与物料仓库管理员一起办理领料手续。材料仓库管理员根据材料领料单上的材料明细进行发放，并实施抽查制度。

5. 在生产过程中，将错误的物料及时送到仓库。同时，用红字取消错误金额的原领料，否则由仓库管理员和领料人员承担全部经济责任。

6. 在生产过程中,材料规范或色差加油:有必要实现返回旧材料的原理和应用新材料,然后重新发行的要求形式返回的材料,以避免错误的没有人返回后返回的材料返回旧的材料,这无意中导致非生产材料的消耗和生产成本的增加。

7,在生产过程中,过程改变加油:必须依照r & d部门或技术部门固定消费限额执行材料,根据第六返回旧的新原理实现,填充材料的过程。

8,在生产过程中,材料的责任补充:必须找出原因,责任落实到人,主要生产经理审批,并根据第六原则,返回旧的和新的实现,填充材料的过程。

9. 以上退货物料的会计处理，仓库会计处理采用红字会计处理。根据物料的使用价值和价值，将物料按类别存入仓库，并及时入账物料盘存。

10. 退回的材料按以下规定处理:

(1)供方可以更换或退货的，由采购部负责更换或退货;

(2)生产部门尽量使用可重复使用的材料;

(3)对无使用价值的物料，由物资管理部门仓库提供明细，按规定程序报批，变价处理。

二、仓库物料注意事项

1. 各部门如需材料，应根据主要材料需求计划，通过材料领用部门/车间填写《材料领用表》，并经部门/车间批准。领料人员通过《领料单》进入仓库办理领料手续。如退换货，还必须有车间主管签字的材料回执。