企业的产成品是企业投人大量资源，经过全体员工辛勤劳动，而获得的已经增了值的成果。公司成品仓库是生产领域转向销售领域的物流供应链的连接处，既要科学、合理、安全地保管好生产入库的产成品，又要快速准确无误地做好对外销售的储运工作。为了使成品仓库的管理能做到标准化、程序化、制度化的规范运作，提高对产成品管理的工作效率，每个成品仓工作人员都应清楚掌握成品仓库管理流程。

成品仓管理主要包括出库管理、入库管理、成品储存保管以及成品盘点四个关键的环节，具体操作流程如下：

一、成品仓库入库管理流程

1、成品入库准备：各车间成品在成品入库之前，必须要对入库的成品进行清点，根据实物填写《入库单》，交品管签字确认，做好入库准备工作。

2、成品交接：车间人员将已经签署好的《入库单》交成品仓管员验收成品。

3、成品入库、堆放：仓管对照《入库单》点数收货，有异议就和送货人员交涉，更改正确，安排送货人员将成品存放在指定位置。

4、做账：仓库人员按《入库单》来进行做账。

注意：成品仓管员，接收到生产开出的“成品入库单”有OQC检验判定合格签名字样，没有品管部QC签字确认的入库批量一概拒绝受理入库手续。

二、成品仓出库管理流程

1、计划出发货通知：计划部按要求开据《发货单》，安排车辆和司机填写《派车单》。

2、备货：仓库人员严格按照《发货单》提供的信息提前进行备货。

3、装车：仓管必须与司机交接清楚，执照《发货单》型号/数量进行装车。

4、放行：保安依管理规定检查，并留下《派车单》和《放行条》。

5、客户签收：将签回的《发货单》交给仓管员。

6、做账：仓管按《发货单》做账，最后对单据进行整理归档。

三、物料/成品的储存保管

1、 零部件物料：存放在指定的物料架上，分别装入我公司指定的塑胶盆中，不得用供方原有的纸箱或其它的盛装。

2、包装物料：存放在指定的区域，属于箱装类的物料高度不能超出2米，面积不能超出3平方，货物与货物之间必须有人行道。

3、成品物料：存放在指定的区域，要求五五堆放。或者根据货物的特点摆放，高度不可以超出5层；宽度不能超出垫板5CM以上。

4、化学品物料：存放在指定的化学品仓，堆放高度不能超出2层以上，不能与其它物料储存一起，规定要求存放在远离办公场所等区域。

5、物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

6、各储存场所的温度、湿度控制按照“环境温湿度控制管理规定”执行。环境温湿度与标准有差异时，必须按照标准进行处理。

四、成品库盘点流程

1、财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。

2、每月盘点开始，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。

3、仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。

4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。

5、将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。

6、实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。

7、财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。

8、对比库存帐,比较差异。

9、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。

10、再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。

11、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。

12、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。

13、仓库根据审批情况作库存差异调整。

14、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

仓库管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，仓库管理的目的是为了发挥仓库资源，整合商品信息，方便企业疏通整个供应链管理。在仓库管理过程中，需要遵循一些普适性的原则。比如对于从事食品行业的仓库来说，不论其仓库规模多大，都要基于商品的保质期来规划商品的出库位置和次序。那么，具体而言，仓库管理原则是什么呢？

仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。以下介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考：

原则一：监控关键绩效指标

制定指标，定期监控工作是否已经达到之前制定的标准。如果你的仓库刚好制定了一套标准的流程和体系，我们建议您根据之前制定的指标，挑出关键的指标，观察员工是否依据相应的标准进行工作。

原则二：及时激励优秀员工

奖励员工，首先要有奖励机制，通常的做法就是和工作量和错误率等相关联。通俗点来说：只要你达到了相应标准，你就可以赚到更多的钱。

原则三：库区规划要做好

库区规划非常重要，因为它直接关系到员工的心动路线。在影响仓库效率的关键原因之一就是过度的行走。影响走动的因素有很多，如仓库布局、工作流程设计、太多的SKU和存放地点。管理人员可以做动线分析，将无效走动降到最低。

1. 面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2.  

2.尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6.依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。

7.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

原则四：合理安排人力资源

如果你是管理者，你一定不愿意看到基础工作人员在库内闲待着。一问原因，基本上回答不是做好了，就是在等任务分配，将过多的仓库人员分配到一个特定的任务时，团队成员互相推诿导致生产力下降，而且过多的人拥挤在一起，存在安全隐患。

仓库主管应该在换班前就应该知道下一班有多少工作可以做，并让员工的工作时间和有效工作保持一致。如果工作中有空档，主管会提前为员工准备好其他的任务。

这当中的关键点就是数据化的分析，如果能够将数据分析应用到人力分配上，将会很好的处理上述问题。

原则五：确保仓库管理成本的合理化

看起来最方便的这一步必须在仓库开张的时候予以充分和谨慎地规划，如仓库劳动力成本的精打细算和最低限度存货的精确计算等。仓库管理系统应做到：

1．仓库空间的优化使用，要从尺寸大小、物体重量和特别操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用和恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。

2．把低效率操作减少到最低点，尽量避免重复劳动。

3．反复清点库存。这项工作必须按照日常工作时间表进行入库的原材料、成品必须经检验合格后方可办理入库手续。保管人员应查验检验人员出具的检验结论、合格证等。对保管物品登记入册，利用已有标识或新加标识和使用卡片标签等．标明物品规格型号、名称与数量做到账、卡、物一致。只有反复清点仓库中产品的种类和数量才能确保仓库管理系统的正常运行提高任何时候的存货的精确度。

4 . 强化管理。这是几乎是每日忙于配送的仓库管理员的职责和不可推卸的义务。

5．无论是手工操作还是电脑辅助管理都必须照章办事，提高货物储存整体的严密性、可靠性和安全性。

6 . 突出客户服务始终是公司，乃至仓库管理系统的首要任务。

除以上原则之外，仓库管理一定要注意以下几个细节问题：

1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。