abc重点控制法在仓库管理中是经常运用的一种方法，可以使库存结构得到优化，减少库存总量、节约管理力量等，但就方法本身，abc重点控制法有什么特点呢？我们一起来看看吧！

abc重点控制法又称ABC分类法，全称应为ABC分类库存控制法。又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、物资重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则，EMBA、MBA等主流商管教育均对ABC分类法对企业管理的启示及对管理者组织决策的影响有所介绍。

一、具有一定的局限性

一是A类商品因单位占用资金过大，处于目标库存量也可能占企业大部分资金，使企业资金周转困难；

二是C类存货不注意库存情况，缺货不仅使企业失去一部分市场份额，还给企业带来信誉上的损失。

因此实践中应和其他方法配合运用，逐步趋于完善，提升企业存货管理的质量。

二、具有一定的好处

对物资控制做到重点与一般相结合，有利于建立正常的物资秩序，有利于降低库存，节约仓库管理费用，节约资金，加速资金周转，提高经济效益，方法简便运用，易于推广，有利于简化控制工作。

三、较为简单，多领域适用

ABC分析法是较为简单且有效的管理手法，其重点管理原则不仅只用于库存

管理、采购管理、其在人事管理、工程管理、品质管理、成本管理等各管理领域都能适用。

四、分清主次

ABC分类法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。ABC法则是帕累托80/20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80/20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。因为安全库存经常和再订货点同时出现，很多用户将两者混淆。那么，安全库存和再订货点的区别在哪呢？我们一起来了解一下。

一、安全库存的定义

安全库存是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。

安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。

安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。

二、再订货点定义

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。再订货点的前提是物料消耗率与采购提前期不变。物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。

三、安全库存和再订货点的区别

根据再订货点的计算公式：再订货点=安全库存+订货提前期的需求，我们可以了解到设定安全库存就是用来触发订货点的，安全库存是设定再订货点的一个必要条件。