“零库存”管理由于能够减少企业仓储成本，提高产品质量因此受到部分企业推崇。但是行业中也有部分人士认为“零库存”管理是库存管理中的特殊模式，相比传统库存管理模式风险更大。那么，零库存和传统库存管理的区别在哪呢？

一、了解零库存管理

“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。

二、了解传统库存管理

传统库存管理是指对物料的进、出、存的业务管理，是各节点企业独立管理自有库存，从企业自身利益最大化的角度寻求降低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。保有一定量的自有库存能降低缺货、需求不确定性等风险，一定程度减少对外部交易商的依赖，但会出现库存成本上升、牛鞭效应、上下游企业利益对抗、合作与沟通困难等问题。传统库存管理使用的主要技术有MRP/MRPII、经济批量订货法、需求预测、订货点与ABC法等。

零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。随着零库存管理的逐渐优化，国内不少企业也在逐步采用这种特殊方式进行库存管理。那么，当前零库存发展现状如何呢？我们一起来了解一下。

零库存的起源，可以追溯到20世纪60年代，当时的日本丰田汽车公司实施准时制生产JIT (Just In Time)， 在管理手段上采用了看板管理、单元化生产等技术，同时实现了拉式生产，实现了生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品的目标，大大降低了生产过程中的库存及资金的积压率，提高了对相关生产环节的管理效率。所以“零库存”是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等环节中在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以最少量的仓库储存形式存在，大部分处于周转状态的一种库存方式。

现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富 ，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过“供应商管理库存”（VMI,Vendor Management Inventory）的方式，实现原材料的零库存管理。  

虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持。零库存之所以能在丰田汽车成功实施，主要有二个因素。第一是靠着日本人对工作严谨的态度和时刻想着消除浪费的价值观，第二是依赖于日本企业之间高度的配合关系。日企之间很多都是有相互参股的，比如丰田汽车与日系零部件供应商之间有着千丝万缕的关系。因此，日企之间合作的意愿是很大的，推行零库存的阻力是很小的，很多的零件供应商都是在丰田工厂旁边建立了工厂，在日本或是其他国家皆是如此。以上这些条件中国目前还不具备，有一些所谓的零库存案例可能是把库存转嫁在供应商身上，并不是真正意义上的Zero Inventory。所以，现阶段国内推行零库存的模式还存在诸多问题：

1、内部控制制度不健全。由于“零库存”管理这个理念对于我国企业是一个新的概念，在实施过程中会出现很多的问题。在内部管理和控制中尤为明显。企业往往在材料采购，产品销售等环节中都是由同一个人来完成采购销售，登记入账，付款收款，入库出库等过程，使采购销售工作没有具体的章程和流程，甚至有可能出现徇私舞弊，暗箱操作。

2、流动资金占用比率高。由于库存堆积而导致流动资金占有比例高，有的企业库存甚至可以占到流动资金的百分之五十，这样给企业带来了资金周转上的一些麻烦，无法及时的周转资金。零库存的初衷是减少原材料价格浮动的市场风险，从而去释放资金压力，减少库存资金的占比，确保公司的更好发展。库存一旦积压，企业就很难实现对流动资金的控制，从而导致一系列的财务问题，让企业举步维艰。

3、非正常存货的储备量超过了正常的存货储备量。企业为了解决和控制流动资金占有率高的问题，就会在日常的存货管理中尽量降低库存，减少进货量，这样造成的影响是非正常的存货的储备量超过了正常的存货储备量。给企业生产又会带来许多不必要的麻烦。

4、内部管理不到位。在存货的储存当中，肯定会有损坏待报废，超储积压的货物。而企业应该在每年一次的存货清理当中进行上报。有些企业就只是上报，没有上级部门的批示，没有处理结果，这样就导致了这些损坏待报废，超储积压的货物越来越多。