布局的好坏将直接影响到仓库的运行效率、仓储设备的投入成本等方面，所以仓库的布局不是随机布局，而是需要遵循相关的布局原则。今天，我们来看看仓库布置的六原则。

仓库布局的六个原则?超精进原理阅读，快看!

第一，利益最大化原则

应因地制宜，充分考虑地形，解决条件，满足商品运输和仓储的要求，并能保证仓库的充分利用。布局应该与垂直布局兼容。垂直布置是指场地布局中各要素的相互位置，如仓库、货场、换乘线、道路、排水、供电、平台等在地面线上的相互位置。总布置应能充分合理地使用机械设备。

目前，我国常用的龙门、桥式起重机是一种固定设备，合理配置这类设备的数量和位置，并注意与其他设备的匹配，便于进行机械化操作。

2操作优化原则

仓库作业优化是提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短装卸距离;最低处理;尽量减少仓库的装卸和搬运，以完成一定的任务。同时，要注意工作场所和部门之间的业务联系和信息传递。保证仓库的安全。单向流动，保持直线运行，避免迂回反向运行;强调一个物流出口和一个物流入口，便于监控和管理。

营业额最快的原则

一个基于存货周转率的原则。将进出频繁、频率高、进出数量大的品种放置在离物流出口最近的固定货位上;当然，随着产品生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会发生变化，商品也在重新订货。

四、有效存储原则

不同条件下的货物不能混合。如果储藏条件如温度、湿度不同，就不应该放在一起，因为在同一储藏空间同时满足两种或两种以上储藏条件的成本非常高，是不实用的。不同操作方式的货物不能混合使用。当同一存储空间内物品的体积和重量差异较大时，将严重影响该区域配置的设备的利用率，增加操作的复杂性和难度。消防措施不同的货物不得混合使用。当不同消防方法的物品放在一起时，不仅增加了安全隐患，也增加了消防扑救的难度和危险性。

五、信道占用最小原则

在物料搬运设备的尺寸、型号、转弯半径范围内，尽量减少通道占用的空间。考虑材料的形状和大小，根据仓库的实际情况合理匹配空间。避免空间不足和空间利用不足。

6. 空间优化利用原则

充分利用平面和空间，尽可能利用仓库的高度，即有效利用仓库的体积。仓库的总布局为立体设计，应有利于货物的合理储存和充分利用。