仓库盘点看起来简单，其实是一个技术活。可能有人会问，怎么去盘点还不知道呢？不就是点点数吗？当然不是，如果这么认为的话，那就是不知道怎么去盘点。盘点是个技术活，下面，我介绍常见的四个盘点作业方法。

一、盲盘法

盲盘法是什么呢？盲盘法就是在不知道物料库存数量的情况下进行盘点的作业方法。

采用盲盘法进行盘点的具体做法和步骤如下：

1、打印不包括物料库存数量的盘点表（仅仅是没有库存数量，物料的其它属性比如单位规格生产日期等需要完备），盘点表上需要保留空白的数量栏。

2、盘点人员在进行盘点作业时，将实际盘出数量填写在空白的数量栏处。

3、盘点计数完成，账务人员导出库存账面数，将库存账面数与实际盘点结果进行对应和对比，查核差异或账实不符。

4、对盘点差异项进行查检和复盘。

5、制作正式的盘点表。

当然，采用盲盘法也可以不打印盘点表，由盘点人员拿张白纸，盘一个写一个。不打印盘点表有个前提，就是盘点人员需要非常熟悉物料编码和统一的物料名称，否则，盘点后进行对数与核对工作量巨大。

盲盘法一般适合以下三种仓库：

一是物料定位不确定或不明确的仓库，即物料存放库位不确定的仓库；

二是一物多放的仓库，即同一个编码的物料，存放在多个库位的仓库；

三是SKU单一或SKU少的仓库。

二、点盘法

在盘点方法中，与盲盘法相对应的就是点盘法，也有人称作明盘法。

点盘法或明盘法与盲盘法最大的不同是，盘点表上有物料的库存数据，即盘点人员知道物料的账面库存是多少，按照账面库存数到现场去清单。

点盘法的作业步骤中，不需要导出账面数，其他的步骤与盲盘法一样。

点盘法因为盘点表上有库存数据，所以能及时的发现盘点差异和问题，可以立即进行复盘。所以，在正常情况下，点盘法的效率要比盲盘法高。

不过，因为盘点人员知道库存的账面数，所以，点盘法最大的不足是盘点人员容易做假，容易人为的提高盘点准确率。而盲盘法在盘点作业未完成前不知道账面数，可以有效的防止盘点人员做假的问题。

点盘法和盲盘法各有优缺点，具体采取点盘法还是盲盘法，需要根据企业的实际情况和即时管理的目的来选择。

三、唱盘法

盘点可以一个人进行，就是自己点数，自己记录。但为了盘点准确，盘点更多的是两人一组。所谓唱盘法，就是一个人看盘点表，一个人盘实物，由其中一个人唱数的盘点方法。

唱盘法可以细分为唱报表的唱盘法和唱实物的唱盘法两种：

1、唱报表的唱盘法。是指看盘点表的人唱报出表上的账面数据，盘实物的人进行清单并反馈实际盘点数量的一种盘点方法。

2、唱实物的唱盘法。是指由盘实物的人唱报实际盘出的数量，看盘点表的人按报出的数量记录的一种盘点方法。

当然，除了两人盘点以外，盘点也可能存在超过两个人的情况，比如三个人。这时，可以采取一个人唱实物，一个人记录盘点数，一个人复核核对的分工方法。

四、双向盘点法

一般情况下，盘点是单向进行的，即一个人或一组人从头盘到尾，除了查核差异的复盘外，不会对同一个产品进行二次盘点。但双向盘点法不同。

双向盘点法，又称复式盘点法。是由两个人或两组人，从相反的方向对向盘点，盘点结束后相互复核盘点结果的一种盘点方法。

当然，双向盘点法也可以一个人或一组人进行，就是一个人或一组人从相对的方向盘点两次。

双向盘点法的主要作用是减少盘点错误。双向盘点法为什么可以减少错误呢？我列一组数据，证明这个问题。

如上图所示，假如盘点人员的盘点准确率都是90%（即差错率都是10%）。采用单向盘点的话，就只有90%的准确率。

而如果采用双向盘点法，由两组人盘点，盘点后两组结果一核对，都准确部分为90%*90%=81%，都差错部分（即核对时发现不了的差错）为10%*10%=1%，剩下的18%就是知道肯定有一个人错了的。这样，我们去复盘时，就会有针对性的很快的发现和调整这18%的错误。调整后，整个盘点差错率就降为1%，准确率提升到99%。

总结：综合盘点法

仓库盘点是个技术活，体现在盘点的分类上，体现在盘点的流程上，也体现在盘点方法上。

盘点方法是指盘点的作业方法，常见的仓库盘点作业方法有四种，分别是盲盘法、点盘法、唱盘法和双向盘点法。这四种盘点方法并不排斥，可以组合使用，成为综合盘点法。比如双向盲盘法，唱数盲盘法、双向点盘法等。

盘点是保障库存数据准确的最后防线，为了盘点准确，我们需要根据仓库的实际情况采取适合的、有效的盘点方法。

网商客户发展越来越迅速，仓库面积往往也就越来越紧凑，随之而来的就是移仓和开分仓。

一般来说，商家对前端销售这块的了解程度较深，对于后端仓库配送这块的了解往往是不够深，前端的销售成功，会给自己带来很多的满足感，觉得没有什么事情是自己搞不定，或者说，没有什么复杂的。这样就会对仓库中很多的问题掉以轻心，造成更多的问题。

做仓库做的是细节，大方向谁都懂，但是一个细节可能会导致你整天的发货停滞。

定制移仓计划

a)做网销的客户，最注重的是客户体验，客户体验3方面，售前、配送、售后，配送的效率在很大程度上会影响到客户体验，那在移仓过程中就要最大程度的杜绝错漏发丶停止发货等情况的发生。

我的做法是这样，在库存允许的情况下，分拨的一部分货物出来，用标准型装、贴上标准唛头，减少入库所需要的时间，以及一些不必要的麻烦来延长正常发货时间，分拨出一部分货，先做迁移，这部分或最好是涵盖整仓全部的SKU，只做来货明细和系统入库单，包含产品条码，品名，数量，最好可以预先做好库位编码。

b)准备硬件，做好统筹规划；在清点货物的同时准备好托板、液压车、货架、打印机、包装台、扫描器、电脑、办公用品等，确保新环境网络没有问题，电路没有问题，系统设置没有问题，耗材全部到位。环境预先检查完毕，没有任何问题，做到入仓既可以操作。

c)标准化产品最好可以上托板，这样可以加快装货和卸货的时间，减少在移仓过程中出现的产品损耗丶耗时问题。

d)仓库内统筹规划，移仓之前必须要做好新仓库图纸，装好货架，在货架上贴好库位码、条形码和品名，预放置储物箱。

统筹移仓人员建新仓

移仓前必须要对人员进行一个安排和统筹规划，分工安排到人，要求在移仓开始时，每个人做每个人的事情，不重复做事，不无人问津。

在系统中建立新的仓库，制作入库单，按照模式分配，在清点后做入库，必须要做到0差异，因为只有做到0差异，在客服审单的过程中才会知道，如果新仓缺货的情况下，单子就调拨不过去。

移仓发货两不误

移仓过程中，老仓库继续发货，不要停下来，唯一的差别就是大货区的囤货少了，产品迅速运往新仓库，按照预先做好的规划，大货上货区，同时要安排人员对货架上的储物箱进行补货，补货和大货区整理同时进行，尽量可以做到多线程同时进行，提高效率。

测试发货

第一批次移仓完毕后进行仓内整理，整理完成后，测试订单处理，将少部分订单下拨到新仓库，进行测试2~3天，测试没有问题后，新仓开始发货 ，老仓停止发货，按照同样的方式，将老仓库余下的货物移运到新仓库，这样，这样发货和移仓行为两不误。

“切记+”

1. 大锅饭行为

2.  

所有的事情没有条理安排，直接一股脑的全部迅速进行移仓，结果移到新仓后发现各种各样的问题，即使再牛的人物也无法进行统筹安排。

2.库位

在移仓前一定要按照规定的库位命名原则对库位进行安排，否则的话到了新仓以后调整库位必定耗人耗材，还会降低仓库内的发货效率，即使每天做小范围的产品调整也无法拟补一些问题。

3.切忌合作管理模式

一单和外仓达成协议，进行外包仓库，就要对外仓绝对的信任，如果不信任，那就不要做移仓行为，仓库管理只有一方，有甲方就无乙方，反之同等。

因为专业仓库管理做的是统筹安排，比如库位排列，会将热销产品打乱，放置二次拣选的过程中出现通道堵塞，同时按照产品的特殊性进行微调，但是在调整的过程中必定会有一个磨合期和适应期，在这个过程中发货效率会降低。

这个时期对于仓库完全不懂的某些商家可能会觉得自己被骗了，将自己的仓库交给一群完全不懂的人去运营，实际并不是这样，传统的淘宝大部分商家，拣货行为都是用发货单拣货，对播种丶摘过丶混合拣货模式这些完全不懂。

对多客件数量5个左右的产品来说，一个人拣货速度快的情况下可以达到2分钟实现3~5单左右，但是用二次分拣可以实现到5分钟25~30单的效率。如果建立在不信任的基础上，双方同时管理仓库，会将导致整个流程体系畸形化。最终可能会导致崩裂。

4.包装

对于产品普遍较大的商家，包装包材这块需要花一些心思，如何做到提高自己的效率，提高自己的档次，做自己的店铺形象，是很值得考虑的，我不是很同意用一些麻袋包装产品，即使必须用也可以用一些定制的麻袋，比如一些家纺类，定制了一些自己logo的独特的编织袋。