库位是指货物存放的位置。在库房管理上为了便于查找货物，对货物的存放库位都采用一定的管理方法。那么，你知道库位管理办法是怎样的？这里小编为大家解答一下。

一、库位管理原则

1、及时的变更库位信息

当产品被有效地配置在整体规划好的库位上之后，接下去的工作任务就是库位的维护保养，除此之外产品不管是因拣货取出、或者产品被淘汰，或者受其他作业的影响，使得产品的具体位置或总数发生了改变时，就必须及时地把变动情形对其进行记录查询，以使记录查询与实物总数能够完全吻合，如此才能进行管理制度。

因为此项变动登录工作任务非常繁琐，仓储管理者在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个基本原则是进行库位管理制度中最艰难的部分，也是现阶段各仓储库位管理制度作业成败的关键所在。

2、合理划分库位

根据商品特性来储存，大批量使用大储区，小批量使用小储区；储存笨重、体积大的品种在较坚固的层架底层及接近出货区；储存轻量商品在有限的载重层架；相同或相似的商品尽可能靠近储放；滞销的商品或小、轻及容易处理的品种使用较远储区；周转率低的商品尽量远离进货、出货区及较高的区域；周转率高的物品尽量放于接近出货。

根据业务情况与自身运营，将库位合理的划分规划，比如应当为每种产品确定合适的存储单位、存储策略、分配规则，以及其他存储产品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所整体规划的库位上。

3、明确的库区库位标识

先将存储区域详细划分，并对其进行序号，让每一种预备期存储的产品都有位置可以存放。此具体位置必须是很明确的，并且经由库位编码的，不能是边界含糊不清的具体位置。需要指出的是仓储的过道不能当成库位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响产品的进出，违背了库位管理制度的基本原则。

二、库位管理的对象

库位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。

1、保管商品：

保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用库位管理的方式加以管理。

2、非保管商品

a、包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。

b、辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。

c、回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定库位来对这些回收材料进行管理。

三、库位管理的施行步骤

1、先了解库位管理的原则，接着应用这些原则来判别自己商品储放需求。

2、对储放空间进行规划配置，空间规划配置的同时选择储放设备及搬运设备。

3、对这些保管区域与设备进行库位编码和商品编号。

4、库位编码与商品编号完成后，选择用什么分配方式把商品分配到所编好码的库位上，可选择人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配的方法进行分配。

5、商品分配到库位上后，要对库位进行维护。要做好库位维护的工作，除了使用传统的人工表格登记外，也可应用最有效率、最科学的方法来执行。而要让这维护工作能持续不断的进行就得借助一些核查与改善的方法来监督与鼓励。

随着科技的提高和社会的发展，“自动化”这门新技术使用得越来越广泛。就当前状况来看，社会的诸多方面也需要自动化的帮助和支持，例如仓储领域。本文就仓储管理而言，给大家分享一下自动化库房管理流程。

1、入库流程：系统响应入库请求，弹出入库对话框，用户填写入库货物的名称和数量;系统查询订货量，如果订货量大于货物库存数量，则给出报警提示，否则，系统向入库计算机发送入库操作任务单，并打印入库单据，入库计算机控制条码系统扫描货物;扫描后入库计算机会判断扫描的货物和任务是否相符，如相符则执行入库分拣和运送，如不符，则给出报警信号。

2、拼盘与并箱：小尺寸的货物或零件入库前，一般需进行拼盘并箱作业，以适应仓储要求和充分利用货位容积，大尺寸的货物可根据情况直接入库或放入托盘后再入库。一般采用固定拼盘并箱方式，即多个同种货物或零件放于一个托盘或货箱中。某些情况下，为了进一步增加仓储容量，可采用散件拼盘并箱模式，即随意品种随意数量的拼装入箱，此种模式中，需在管理系统的数据库中设定拼盘批次码、拼盘码、货物零件到场批次码等信息，将每个拼盘中货物数量、种类和其存放货位联系起来，以利于出库时倒盘拼箱。

3、条形码扫描输入：表征货物的条形码一般含有四种信息：托盘号、货号和批次号和数量。条形码由扫描器读入、译码器解译后经串行口接口传入计算机。

4、出库流程：货物的出库流程如下：系统响应出库请求，弹出出库对话框，用户填写出库货物的名称和数量;系统查询库存量，如果出库数量大于货物的库存数量，则给出报警提示，否则，系统向出库计算机发送出库库操作任务单，并打印出库单据，出库计算机向堆跺机发出出库指令，堆跺机从货架出货，经可能输送到出库台，出库计算机控制条码系统扫描货物;扫描后出库库计算机会判断扫描的货物和任务是否相符，如相符则执行出库分拣和分装，如不符，则给出报警信号。

自动化立体仓库与普通仓库最大的差异就在于出入库的自动化和智能化：

普通仓库是货物放地上，或放普通货架上（通常7米以下），由叉车人工出入库。立体仓库货物放在高位货架上（通常22米以下），在软件控制下，由起重设备自动出入库。自动化立体仓库优点包括：

1、无人化：各种搬运机械的无缝衔接实现整个仓库的无人化作业，从而降低人工成本，规避人员安全隐患和货物破损风险。

2、信息化：信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，可实时掌握存品动态并实现快速调度

3、密集化：仓储高度可达20m以上，巷道与货位几乎等宽，高位密集的存储方式极大地提高土地利用率

4、高速化：每条巷道出货速度超过50托/小时，远高于叉车，保证仓库发货速度

5、无缝对接：可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接，提高企业供应链自动化的广度和深度。