众所周知，原料仓库管理也是仓库管理的一种，都需要对物资进行管理管控，但原料与其他的物品有所不同，原料涉及到多个生产部门，因此原料仓库工作流程也有所不同，今天就跟小编来看看原料仓库工作流程吧！

一般原料仓库流程为供应商送货，仓库收货，检验合格入仓，再根据发料清单配货给生产领料领门。作为原料仓库工作人员需要做的就是收货、检验、入仓、配货等。

一、原料入库

原材料入库分为来料送检、分类检验、检验合格确认、品质异常、审核单据、核对数量、归位上架标识、台账处理、系统操作九个步骤。

二、原材料出库

原材料出库流程分为生产领料通知，单据及库存审核，备货、整理、标识卡更新，领料核实、确认、交接，账务处理五个步骤。

资料来源：网络 物联云仓整理

延伸阅读：领料流程

1、领料员填写领料单：领料员按每天生产、管理、技改、基建等工作所需领用物资填写料单（领料单位、日期、名称规格、计量单位、请领数及详细用途，在领料人处签字）。

2、领料部门主管签字：对领料单审核签字。

3、仓库保管员签字：对所领物资核对是否有库存，在发料处签字并填写实际单价和材料编号，在料单右上角处写上库别（每个账本名称）。

4、审批部门签字：审核领料部门是否按生产消耗定额、办公用品定额和相关计划等，并在实领栏中填写实领数（大写）。

（领料员按审批后的实领数算出实领金额后到财务部签字、盖章）

5、财务部签字、盖章：审核料单手续是否齐全及领料金额是否准确无误后盖章，并在料单记账处签字（年、月、日）留下料单财务联。

6、仓库发料：按有效料单进行发料、做账。

5S现场管理方法在1986年便逐渐问世，最先起源于日本，后来不断推广，如今我国对5S现场管理认知已逐渐成熟，很多公司也在推行完善，但在推行过程中也会遇到众多难题，最为关键的是实施环节比较杂乱。因此，为了能够达到良好效果，一些公司及企业研究了一套5S现场管理法推行步骤。今天我们就一起来看看吧！

一、5S现场管理法推行步骤

步骤1：成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织一一5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

步骤2：拟定推行方针及目标

(1)制定方针

推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。规范现场、现物，提升人的品质。

(2)制定目标

现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育

教育培训的对象应是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。推动5S教育应是一种持续不断的工作，而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。

步骤5：活动前的宣传造势

想全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中,企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订5S宣传计划,开展宣传活动,并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传,能让员工对5S概念耳濡目染,起到潜移默化的作用;对5S工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展;对推行

5S的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴,促进共同提高和发展。

步骤6：实施

由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。可以通过选择一个部门做示范部门，然后逐步推广。或者按时间分段或按位置分片区进行推进。

步骤7：活动评比办法确定

每月进行评比一次，以检查结果的实际得分准，按车间、办公室评选出优秀和落后单位，分别授予“5S优秀单位”（红色旗）和“5S落后单位”（黄色旗）旗帜（张贴在5S评比揭示板中）。

步骤8：查核

开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。

步骤9：评比及奖惩

5S管理领导小组积极开展5S现场管理评比活动，加大考核，奖勤罚懒，每月组织一次5S现场管理评比活动，按照《5S岗位标准》进行交叉检查，分厂、处室之间相互打分，每月奖励前三名，处罚后三名。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

步骤11：纳入定期管理活动中

1、标准化、制度化的完善

2、实施5S现场管理法强化月活动