在仓库管理中，仓库主管提到的最多的应该是5S管理，很多人对5S管理只是模糊的了解，并听说过持高的“6S管理”，那5S和6S管理的区别是什么呢?

5s和6s管理的意义

(1) 5s管理的意义

5S现场管理方法，现代企业管理模式，5S即SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, quality (SHITSUKE)，也被称为“武昌准则”。

(二)6s管理的意义

6S管理是一种管理模式，是5S的升级。6S是指分拣(SEIRI)、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE和SECURITY。6S和5S管理在日本企业中也很流行。

从意义上讲，6S管理是5S的升级。在5S的基础上，增加了一个“安全”，即重视成员的安全教育，时刻把安全放在第一位，防患于未然。目的:建立安全的生产环境，一切工作都要在安全的前提下进行。

二、5s和6s管理原则

(1) 5s管理原则

有规律的组织，有规律的整风，有规律的清洁，有规律的规范，有规律的自律:

整理、区分物品的使用，清除多余物品

重新组织，物品分区摆放，标识清晰，存取方便

清洁、清除垃圾和污物，防止污染

清洁、洁净的环境要建立标准，形成体系

品质，养成良好习惯，完善人格

(二)6s管理原则

收拾:去而不去，一去不返，一去不返;

重组:布局科学，存取快捷;

清洁:清除垃圾，美化环境;

清洁:清洁环境，坚持到底;

修养:形成体系，形成习惯;

安全:操作安全，以人为本。

原则上，6S和5S管理是相互联系的，但6S可以体现人文情怀，以人为本。事实上，无论是6S还是5S，长期的维护都需要质量的提高;6S管理的安全元素是基础，体现对生命的尊重。

3.实施5s和6s管理的好处

(1) 5s管理的实施效益

1. 改善和提升公司形象

2.  

2. 提升效率

3.提高库存零部件的周转率

4. 减少和消除故障，确保质量

5. 确保企业安全生产

6. 降低生产成本

7. 提高员工的精神面貌，使组织充满活力

8. 缩短操作周期，确保交货

(二)6s管理的实施效益

(1)提升企业形象:整洁干净的工作环境可以吸引顾客，增强自信心;

(2)减少浪费:场地内杂物乱丢，没有地方堆放其他物品，浪费空间。

(3)提高效率:拥有良好的工作环境，能使个人心情愉快;把东西摆放整齐，可以提高工作效率，减少搬运操作。

(4)质量保证:员工一旦养成认真严谨的工作习惯，产品的返修率会大大降低，产品质量会得到提高。

(5)安全保证:保持渠道畅通，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故。

(6)提高设备的使用寿命:及时对设备进行清洗、检查、维护和保养，可以延长设备的使用寿命。

(7)降低成本:做6个S可以减少运行、下降、渗漏、往返运输，从而降低成本。

从执行效益来看，5s和6s管理可以减少浪费、提高效率、保证质量、增强企业信心等，但6s管理要求更加严格。

综上所述，6s是5s管理的延伸，从5s管理逐步发展到13S管理。换句话说，安全、经济、服务、满意、坚持、分享、效率、学习是在5s的基础上增加的。但无论如何改变，5S仍然是一种管理理念和文化。