呆滞物料是因为各种不同的原因造成的，对于大多数企业而言，呆滞物料只有少部分能够再利用，很多都以废品的方式被处理掉。这样不仅造成资源的浪费，也导致企业生产、销售、仓储等等成本增加。所以预防呆滞物料，才是减少资源浪费的根本措施。那么，怎么样预防呆滞物料呢？这里小编为大家解答一下。

由于呆滞物料的产生是因为各种原因，所以想要预防呆滞物料必须要具体情况具体分析，从各个部门入手：

一、销售部门

1、加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料。

2、客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料。

3、消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料。

4、销售人员接受的订货单、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门。

二、产品部门

1、加强设计人员的能力，减少设计选择错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料。

2、设计力求完整，设计完成后先经过小量完整的试验，才能大批订购材料。

3、设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加。

三、计划与生产部门

1、加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生。

2、生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料。

3、生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少。

4、新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。

四、货仓与物控部门

1、材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象。

2、对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生。

3、强化仓储管理，加强帐物的一致性。

五、采购部门

1、减少物料的不当请购、订购

2、加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低

六、检验部门

1、物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行

2、加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会

说到物料盘点大家并不陌生，各种方法信手拈来。但是提到呆滞物料的盘点，很多行业人士都不知从何下手。本文为大家讲解一下呆滞物料怎么盘点？希望行业人士有所收获。

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专业人士表示，其实呆滞物料也是物料的一种，其盘点方法与一般物料的盘点方法大同小异，具体方法如下：

一、定期盘点法

定期盘点法是指每隔一定的时间对库存物料进行一次全面盘点，即在规定的日期内，将所有物料加以盘点。其中，盘点批量的大小取决于该时间的库存量。在盘点时可以使用出库记录，也可以使用连续的库存记录。由于在定期盘点时使用的工具不同，定期盘点法又可以分成三种方法，分别是盘点单盘点法、盘点签盘点法和料架签盘点法。

二、连续盘点法

连续盘点法是指首先将仓库分成若干个区域或者对物料进行分类，逐区或者逐类地轮流连续盘点，或在某一类物料存储量达到最低时进行盘点。

连续盘点法在进行盘点作业时不必关闭仓库和生产线，这样可以减少停工的损失。但是，必须安排专职盘点人员进行物料的分区或分类，借助作业人员的经验进行连续盘点。连续盘点法可以细分成以下三种盘点方法：

1. 分区轮盘法

2.  

这种盘点方法首先是由盘点人员将仓库划分成若干区域，再依区域进行盘点。在一定时期后周而复始，再从第一个区域进行盘查，重复上述过程。

2. 分批分堆盘点法

这种盘点方法首先准备了一些物料发放记录标签放在透明的塑料袋子内，再将塑料袋绑在某批次的物料上。一旦发放物料，则立刻在记录签上面记录，并将领料表单放在塑料袋中。在盘点时，对那些没有动过塑料袋子的物料即可判定为没有数量误差，只需要对那些塑料袋动用过的物料进行盘点即可。

这样做可以减去不小的工作量，而且在账目不符时只需核对记录签和物料领取单据即可。

3. 最低存量盘点法

这种物料盘点方法是指在仓库物料存量达到最低水平或者达到订购点时，就要通知仓库盘点人员盘查仓库物料。盘点时，需要开出对账单，以便核对正误。

这种物料盘点方法通常被用于经常出入库的物料盘点作业，但是不适用于对呆料的盘点。

三、联合盘点法

联合盘点法，顾名思义就是将定期盘点和连续盘点两种物料盘点方法结合起来，对物料进行盘点作业。例如，在实行最低存量盘点法时，同时使用定期盘点法；在使用分批分堆盘点法时，同时使用分区轮盘法等。如能将物料盘点方法混合使用，则可以扬长避短，尽善尽美。