为规范公司物料领用、发放流程，是原材料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料。

目的：制定仓库物料领用管理制度，规范物料领用操作。

责任：领料人员、仓库管理员以及车间主管对本制度实施负责；车间主管、仓库主管、财务部负责监督本制度实施。

一、领料时间

工作日：上午8:00—12:00下午13:00—17:00

（其余时间需临时领料的，需提前与仓库管理员取得联系，在仓库管理员到场后方可领料；因特殊原因仓库管理员未能到场，则由仓库管理员指派委托人办理物料领用；若仓库无值班人员或指派委托人时，一律禁止领料。）

二、领料人员及领料程序

（一）领料人

车间由指定人员进行物料领取，原材料领料人为车间组长助理，生产辅助耗材领料人为车间主管助理。

（二）领料程序

领料人填写领料单并签字→领料部门主管或经理签字→仓库管理员审核签字→仓库发料。

1、领料员填写领料单：领料员按生产或管理所需领用物料，填写一式三联领料单，详细填写：领料日期、物料名称、规格、详细用途、请领数、实领数（必须大写）、计量单位、领料部门或组别，最后在“领料人”处签字（签字必须是全名，以下相同）；

2、领料部门主管或经理审核签字：部门主管或经理审核申领物料用途是否真实合理，“领料单”填写是否规范，审核后签字；

3、仓库管理员审核签字：审核申领物料用途是否真实合理，“领料单”填写是否规范，对申领物料核对是否有库存，在发料处签字并填写准确单价；

4、仓库发料：按有效“领料单”进行发料，根据手写“领料单”内容录入ERP系统，在ERP中详细填写物料代号、名称、规格、库别、单位及数量，并打印“出库单”（一式三份，一份交财务，一份交领料人，一份仓库留底）；

5、物料领用完毕后，“领料单”保管联与一份“出库单”由仓库管理人员留底备查，“领料单”记账联与一份“出库单”由仓库管理员交财务记账，“领料单”存根联与一份“出库单”由领料人交生产主管或经理留底备查；

6、车间、仓库留底备查的领料单据保管期限至少90天，手写“领料单”必须与仓库“出库单”一一对应，收集整理后按不同月份分开存放。

三、各部门领料相关规定

1、各领料人员必须提前作好物料领用计划，及时备足生产物料，保证生产的顺利进行，对于辅助生产的杂件物品，按照每天预计耗用总量为单位提前计划，一次性领取。

2、认真填写“领料单”，字迹清晰，所有“领料单”一律不得涂改，涂改无效；

3、当日“领料单”当日到仓库领料；

4、当日没有领料的“领料单”，跨日作废；

5、领料人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物料

有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。有效推动本公司滞存材料及成品处理,以达物尽其用,货畅其流,减少资金积压及物料管理困难。呆滞物料的预防措施该如何呢？以下，是小编收集的相关资料。

滞料：凡品质（型号、规格、材质、效能）标准，存储过久已无使用机会或者使用机会但用料极少存量多且变质疑虑、或因陈腐、劣化、革新等现状,已还用需专案处理的材料。其形式原因如下：

销售预测值高造成储料过剩。

订单取消剩余的材料。

工程变更所剩余的材料。

品质（型号、规格、材质、效能）不合标准。

仓储管理不善致材料陈腐、劣化、变质。

用料预算大于实际领用。

请购不当。

试验材料。

滞成品：凡因品质不合标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素，导致储存期间超过6个月的成品，需专项处理。滞存原因分类如下：

计划生产

A、正常产品库存超过6个月未销售或未销售完。

B、正常品库存未超过6个月但已发生变质。

C、与正常品同规格因品质其他特殊因素未能出库。

D、每批生产发生的次级品储存期间超过3个月。

订单生产

A、订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完。

B、超制。

C、生产所发生产次级品。

其他

A、试制品库存3个月未出库。

B、销售退回被列为次级品。

物料控制部门设定呆滞料处理小组，专门预防及跟踪处理呆滞料事件。

工作职责与作业程序

滞料控制部门：

A、6个月无异动滞料明细表的填制。

B、滞料库存月报表的编制。

滞成品处理部门：

A、请购案件查看无滞料可资利用。

B、追查滞料6个月无异动的原因，拟定处理方式及处理期限。

C、留用部分的督促。

作业程序：

1.  仓库部门于每月5日前，依类别将6个月无异动的物料填制报表。

2.  

2. 滞料处理部门接到报表后、追查滞存原因及拟定处理方式及处理期限。

3. 仓库部门接到滞料处理报告表后，应在料账卡上注明处理方式。

4. 若滞料处理方式属于出售交换，即由采购部门负责处理。

5. 工程部门接到滞料处理表，误码立即积极依拟定的处理期限进行处理。

6. 在开发设计新产品是应优先考虑呆料的利用。

7. 对于存量过多的呆料行由开发部研究使用此呆料于现有机种的可能性或为现行使用零件之代用品。

8. 对于已淘汰机种所造成的材较必须维持必要数量的修复零件。

9. 逾期仍未处理完毕的，应注明原因并重新拟定处理方式，经物料控制部门批准后继续处理。

10. 为防止呆料的发生、PMC部门经理核定申购单时特别注意请购数量，对于即将淘汰的产品应物别注意。

11. 拟报废方式处理的，应由物料控制部门开具物料报废单，经核准权限的人员批准后进行报废处理。

12. 淘汰旧产品时应有完善计划以尽量避免呆料的发生