工作流——一个被忽视的重要方面

操作流程是货物在入库的整个过程中必须经过的操作环节，它们按一定的顺序相互联系。一般来说，正常的工艺流程要经过卸货、检验、仓储、贮存和维护、选择和集中、装载、发运等环节。

在实际生产中，上述各个环节是相互联系、相互制约的。企业花费大量的人力、物力、生产计划来进行仓库管理。当问题发生时，很少有人从操作过程中考虑如何解决问题，这是值得思考的。

工艺启动——提高效率和降低成本

对于特定的商品，其操作过程中包含了操作环节，每个环节的操作内容及其连接顺序可能有所不同。在工作的组织中，要分析具体的工作流程。分析的目的是尽可能减少作业环节，缩短货物的运输距离和作业时间，从而提高作业效率，降低作业成本。

以下是我们总结的流程优化注意事项:

1、仓库操作流程合理组织:指根据客观要求的货物存储和管理需求,与大宗商品仓储部门,将有一个直接的关系链接和内容组织尽可能匹配,从而达到仓储操作系统优化目标(快进,快,更多的存储空间,保持好和成本)。

2. 仓储作业连续性:仓储作业过程紧密相连，在时间上连续。在存储过程中，存储材料始终处于不断的运动状态。从商品的卸货、验收、搬运、堆放到物资出库的卸货、检查、装车，都是紧密联系在一起的。因此，在组织仓库运作过程中，就要求在各个环节和流程中存储物料，在时间上尽可能地连接，不或少地发生各种不必要的停机或等待时间。

协调:3、仓库操作流程仓库操作流程协调是指仓库操作的阶段,每一个环节,每一个工序生产能力之间应保持适当的比例关系,并根据货物的存储需求的工人每个操作环节,机械和设备的数量,相互协调和适应,防止波动过程或仓库操作链接断开或失衡之间发生。保持仓储过程的协调性可以充分利用人力和设备，避免和减少货物在各个阶段和过程中的停顿和等待物料，从而保证了仓储过程的连续性。

4. 仓库作业的空间组织:仓库作业的空间组织是指如何划分作业过程并确定其在某一平面上的布局。其基本要求是保证货物在存放空间中携带距离最短，操作环节最少。在对各个操作流程的划分中，根据商品存储的特点，使货物的存储在生产过程中直接向前，避免往返布置。班组的建立应根据仓库的规模、储存的货物种类和生产过程的特点等因素。换班组一般按专业表设置。

5. 仓储作业时间组织:仓储作业时间组织是指对整个仓储过程中各个环节的合理安排，以保证生产的连续性，消除或减少停工时间，提高工作效率。仓储的期限在很大程度上取决于供应合同的条款。但仓储作业的合理组织也影响着时间，尤其是对货物的迫切需求。各操作的组合方式直接影响操作时间。有些仓库实行一次性操作，即卸载、验收、堆放一次完成。当然，工作时间和机械化程度的结合，设备能力，工人的技术水平。