仓库区域规划的方法
2020-01-06 16:21:26内容摘要
对于仓库工作的开展来讲,仓库规划和布局是最基本的要点,也是难点。现代仓库承担了越来越多的功能,因此根据仓库规划与布局的原则来打造一个功能齐全、设施完善的仓库是仓库运作的基础。对于仓库工作的开展来讲,仓库规划和布局是最基本的要点,也是难点。现代仓库承担了越来越多的功能,因此根据仓库规划与布局的原则来打造一个功能齐全、设施完善的仓库是仓库运作的基础。
1、仓库规划与布局的基本原则:
1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
1.2单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。提高物品保管质量;
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严重影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
2、区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。
2.1.2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口处,便于沟通交流和快速反应;
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。集中管理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间;
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。提前按定单备货。
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关,与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。等待报废核销。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区,确定存入同一库房的物资品种理化性质相同,便于采取养护措施;如:金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区,如专用品:中药、西药、保健品;
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区,便于项目管理。
3、《仓库平面图》
显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置,显示消防设施位置,显示仓库所在的地理位置,所处的外界周边环境;
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上,要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上;当然,随着产品的生命周期、季节等因素的变化,库存周转率也会变化,同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。由于bom表或习惯,两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用,如果放在相邻的位置,就可以缩短分拣人员的移动距离,提高工作效率。
4.1.4唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内,便于统一管理,避免多货位提货;当然,自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。同一系列的物料,设置一个大的区域,如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。外观相近,用肉眼难以识别的物料,在标示清晰的基础上,要间隔2个以上的货位,防止混在一起,难以区分。
4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品,一个批号的商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出,进行严格管理,同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行,要设立红牌警示,避免混出工厂,产生质量事故;
4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道,不仅是把外面的一层面对通道,而且要把所有的商品标示都要面对通道,面对同一方向,使分拣人员能够始终流畅地进行工作,不用中断工作去确认标示。不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小,根据实际仓库的条件,合理搭配空间;避免空间不足多货位放货,避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料,楼下或者下层货位摆放重量大的物料,这样可以减轻搬运强度,保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护,避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》,标明商品明确的货位,即使是临时人员,也能准确无误的分拣出正确的商品。
在仓库中,零库存是最理想的库存状态,这样可以使资金更好的流动,产生更多的效益。库存越多,占用场地和资金,更严重的是可以掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是很多长期不用,难以消化的物料,用没地方用,扔又舍不得扔。卖又卖不了几个钱,放久了生锈腐蚀,占用了大量的人力物力和财力。物料因故不符合使用需求,呆滞于仓库,致使成本增加,资金积压冻结,对营运造成负面影响。因此,处理呆滞物料的好处在于避免这些情况,促进企业健康有序发展。
如何管理呆滞物料?
定期对物料追踪→计算机化管理。
2.建立呆滞料分析与处理对策。
三、呆滞料发生原因与防止措施
发生原因
防止措施
一、订单取消
材料购入后订单被取消或减少订购量者之措施。
(1)外销:对新客户及新产品须俟接受客户L/C后才进行请料。
(2)内销:对新客户俟签约或取得订金后才进行请料。
2.材料购入后订单变更材料规格者,如客户要求变更应以受订异常事项呈报,要求客户补偿损失或不予接受。
二、市场嗜好变更
式样及偏好较易变化者,营业应特别注意变化及时减购材料,尤其对于变化即不能利用之特用材料,平时储存量应减至最小量,以便有变化即予停购或少购。
2.嗜好更动时,应速设法出售产品如减价出售,以便出清库存材料。
三、销售预测偏高
营业对销售预测工作应确实建立客户数据,预测应逐一详实填记汇总,其程序方法属营业管理范围,不作详述,凡有详实估计并每月编制修正下数月预测数字,则可接近事实,偏高之机会将减至最小。
2.资材应随营业额预测逐月修正材料之储备工作。
四、用料量小于预算量
标准用量设定之误差,应由测定部门加强以正确测定标准用量。
2.每批开始生产时,实时再测定用量,如有差异应以制造异常事项报告(窗体),提报修正。
3.每批完工后用量应检讨差异原因,以完工异常报告(窗体),提报修正,做为正批设定用料标准之用。
4.排版或制造方式改善减少用量时,应即予修正用料标准。
五、验收进库不当
无法全检但使用时可挑出不良品者,采购时应与供货商约定,可以退换或退料。
2.对各种材料应详订检验标准,确实验货。
六、仓储管理不善
易变质及腐蚀材料应确实实施先进先出。
2.注意保管以免生锈、发霉、变形、风化及挥发等。
3.虽非易变质或腐蚀,亦应定期清仓调存新料。
七、变更原设计
加强工程设计的审核工作。
2.工程设计变更时应即更正或取消原请购案件。
八、技术革新
拆除机件尽量加以利用。
2.原料方面尽早停止采购,已订购材料设法取消。
3.库存材料尽量先用完,再行采用新材料。
九、工程余料
用料预算应力求准确,凡可一一计数者应确实计数,除非可当为备品外不可多购。
十、请购不当
确实做好存量管制,以免超量请购。
2.工程用料应确实把握配合进度,不可因采购延误,另行重复请购。
3.尽量避免最小订购量之限制而超量请购。
4.有滞料可用者不可重新请购。