随着社会的发展，仓库管理技术也不断改进与提升，许多企业引进5s管理，接触过5s管理的人都知道，5s管理包含五个内容，都分别有各自的执行标准，今天我们就来说说，整理活动的执行标准。

整理的含义

把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。

整理的目的

1、腾出空间，防止场地的浪费

经常对现场的物进行整理、盘点工作，可以及时掌握现场物料的使用以及结存情况，并可对呆废料进行及时预警，做到“早发现，早提报，早处理”，防止重复采购造成浪费，达到降低成本的目的。

2、防止误用，防止效率和成本的浪费

现场物料太多，会增加误用、混用物料的概率，从而造成严重的后果，而且过期物料、不良物料和相似物料零件的误用、混用，也将大大增加异常原因分析的难度。最重要的是会造成成本的浪费，因此现场的物料要经常进行整理。

3、塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费

现场无杂物，保证通道畅通，提高工作效率，在清爽的场所工作可以改变作风，提高工作情绪，避免错误的观念导致浪费。

4、减少作业现场磕碰事件，以保障安全、提高质量

现场堆放的东西太多，不但减少了作业的空间，同时也增加了磕磕碰碰的机会，严重影响现场作业的效率，并且容易产生安全事故。

整理的执行标准

1、整理总目标

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、整理要点：

(1) 区别有用的东西与无用的东西。

(2) 区别重要的东西与不重要的东西。

(3) 区别经常使用与不经常使用。

(4) 区别价格高与价格低的东西

(5) 按工种和部门区别物品。

(6) 共用和个别用的东西区别开，设备与材料区别开。

3、整理要领

按“时间”来决定必要性和重要性。判断必要与不必要，重要与不重要的标准是“时间”，某一物品根据存放的位置来决定它的必要与不必要，整理的技巧是对物品的严格判断。

总之，整理的执行标准要与总目标一致，把要与不要的东西区分开，整理的职责与功能也就完美体现了。

车间物联管理与仓库物料管理有所不同，车间的物料一般是半成品 (成品车间除外) 或企业内部制品，而不是商品，且车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。那车间物料管理的工作职责是什么呢？与仓库物料管理有区别吗？我们一起来看看吧！

车间物料管理工作职责

小编根据各车间物料管理员工作职责进行收集，主要包括以下几点：

1、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产顺利进行。

2、根据生产订单编制物料需求计划，跟踪物料供应和齐套情况，满足生产要求；

3、根据计划协调各个部门，监控生产计划完成情况；

4、对异常物料的到货情况进行跟踪协调处理，及时提供相关报告，不影响整体生产进度。对本公司的物料，当发现异常时，应及时主动报告给部门主管，并及时退回给相关部门处理。

5、ERP系统数据的录入和维护，相关单据表单的填写和传递整理和归档；

6、定期核对库存数据并实地盘点，检查监督出、入库手续；

7、合理计划投产数量及生产批次，控制库存量，控制待滞物料和库存数量的产生；

8、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。

9、物料员要了解各种物料之数量和状况；物料异常时，能及时反馈给相关部门负责人，以免影响正常生产。

10、根据工单及生产安排填写领料单，经部门经理审核后，提前四小时开始备料。

11、所有物料在领用时必须当面核对数量、规格。准确无误后方可签收。

12、对于临时用或公司知会消耗处理物料，当发现异常时，应提报给部门主管，由部门主管统一协调安排处理。

从以上职责来看，车间生产物流管理工作职责与仓库管理员工作职责大同小异，都需要对物料负责，对物料进行出入库管理及记录，发现异常上报等。