一、仓库建筑和结构规划

仓库必须有坚固的结构，并且其结构应该适合食品仓储和处理，并且适合叉车等处理设备的移动。

地面：

应该平坦并坚固，最好是水泥地面，应保证至少能使用10年，立体库地面厚度在30cm左右，以便货架的安装，地面表面应有防滑层。

墙面：

应能为其内储存的产品提供充分的保护，应能够抵御外界温度变化，且能够防止加热和冷却系统的能量散失。水泥或砖砌墙面的地基应该足够深，以便防止鼠害挖洞进入仓库内部。地面和墙面的连接处应该被设计防止尘土堆积和虫害孳生，并且应容易清洁。所有的穿墙洞应该被完全密封，不论内部还是外部，在地面以上还是以下，必须保证无可进入墙内的入口。尽量避免在仓库内部设置假体墙，假体天花板，中空的隔板等，以防止虫害孳生。

屋顶：

应坚固并良好维护，无漏点，无孔洞。任何进气口穿过屋顶都要适当密封，并定期检查是否有漏洞。车辆装卸区域须有遮盖棚。对于室外装卸，遮盖棚必须足够大以保证不论在任何操作下都能保护产品。

仓库门：

在不使用时都应该保持关闭状态，如果可以的话，最好能使用自动关门系统。所有通往仓库的门，包括装卸平台的门，必须作充分的防护，以防止鼠患和鸟类的进入。门与地面的缝隙不应超过6mm。安装塑料门帘，可以帮助保持空气内部循环，同时防止水蒸汽渗入，但应保持干净良好状态。

二、仓库内部划分

通道划分：

根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分。主通道一般宽为1.5-2M,为正对库门位置和仓库中线位置。支通道一般宽为1-1.5M，总之，通道的划分既要方便作业，又要考虑提高仓库利用率，宽度须满足货物的先进先出，以及装卸工具和人员通过的需要。如果需要叉车作业时，通道宽度应根据实际需要适当加宽，一般在3-4M之间。

区域划分：

储存区域一般分原辅料区、包材区、半成品区、成品区、待检区、隔离品区、废品区等。另外仓库工具区域一般分清洁工具区、装卸工具区、害虫控制设备区、温湿度控制设备区等。不同区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用明显的标示物进行明确的隔离，进行区域划分时，须留出墙距一般40-50CM及柱距一般10-20CM。

排位划分：

仓库须按照统一的方法划分排位，库排位的大小应根据产品的大小和批量进行划分，确保通常状况下每一个排位内存放同一品种、同一批次的货物。一般仓库用黄色的油漆在地面划分库存内所有的区域、排位，并标出排位号、划线应清晰、牢固、不易脱落，划线的宽度一般在5CM左右。

三、仓库标识

区域标识：

在区域的边界靠近库顶、离地面大约3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示牌，悬挂的高度、样式、方法、颜色、字体样式应统一，并确保容易识别。也可用标示写在仓库的墙壁上，或用醒目的活动标识牌。

货物标示：

仓管员必须给所有进入仓库的货物建立垛位卡，悬挂在每托产品上，垛位卡注明产品名称、数量、规格、批号、状态、入库时间等。垛位卡悬挂的位置在产品靠近通道的一则，高度统一，填写完整规范，便于查看。

状态标示：

不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内。对于废品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库。

四、储存和运输

物料进仓不落地，须存放在栈板上，可随时移动。对于不同种类成品、半成品、市场退货和不合格产品等在仓库内有界定好的独立的区域，产品外包装干净、无积尘。

不论是温控库还是常温库，所有的贮存区域都应该设有温度监控。避免使用玻璃测量器具或有潜在危险化学品的物质（如水银），每年应对温度监控设备校验一次。

产品的出库遵循先进先出的原则，因为随着储存时间变长，产品的质量会呈下降趋势。仓管员应对提货车辆进行检查，若发现异常情况，督促司机整改，达到要求后允许装车。对于冷链车辆，在装货前，车辆集装箱内必须先预冷至指定温度，装货过程越快越好，避免温度出现大的波动。

装卸过程中要求轻拿轻放，不允许踩踏产品, 碰落产品，禁止野蛮装卸。发完货后，应立即对产品的尾数进行复核，确认发放货物的数量、品名、批次号准确无误。