供应链管理，尤其是仓储环节把控已经成为了企业的重点关注对象。尤其是成本方面，目前更多的方式是通过压低仓储环节方面的成本并提升与所在供应链其他环节的协同来降低整体供应链成本。

提到仓储，减低成本无外乎从作业细节、流程管控、责任到人、KPI绩效等几个方面来进行控制，这其中最重要的因素就是库存的把控。成功管理库存并合理控制其成本的首要问题是对库存及其成本构成有一个正确且全面的认识。

一、库存成本控制的难点

因为库存成本的隐蔽性，使得管理人员对其认识一般总是片面的，常常会忽略一些重要的方面。如不会考虑仓库内库存物料所占的成本多少，更不会考虑库存物料对公司资金回转的影响等。  

下面我们来看一下由Smart WMS小编为您带来的库存成本控制的经验

二、库存成本的组成

对于大多数企业来说，库存成本由库存持有成本、库存获得成本、库存缺货成本等三个方面的组成。

1 库存持有成本

库存持有成本是指和库存数量相关的成本，它由许多不同的部分组成，通常是物流成本中较大的一部分。 库存持有成本的发生主要由库存控制、包装、废弃物处理等物流活动引起。

2 库存获取成本

库存的获得成本是指企业为了得到库存而需承担的费用。

3 库存缺货成本

库存缺货成本,简而言之就是由于库存供应中断而造成的损失。

三、库存成本的控制策略

 库存决策：控制库存持有成本。管理者通过对物料的定量分析来决定什么产品需要库存，什么产品不需要库存;以及各种产品库存的规模、周转率和分布情况，从而最终控制库存持有成本。  

 确定库存的订货方法：控制库存获得成本。管理者通过确定库存的再订货点、订货周期和每次的订货量，从而最终控制库存持有成本。如采购点在意大利的，可将采购批量控制在一个月一次。  

需求预测：控制库存的缺货成本。库存管理的一个重要内容就是获得相对准确的需求预测，包括生产计划、销售计划等。  

在实际的管理工作中，除了根据企业的产品特性，确定正确的库存管理模式外，更重要的是对所确定的库存产品不能一视同仁，而是要区别对待，分类管理，也就是通常所讲的ABC分类法。  

 ABC分类法，就是将库存物料按照占用资金的大小和销售额所占的比例进行分类。销售额所占的比例较大的物料归入A类，比例稍低的归入B类，最低的物料归入C类。这种分类方法的目的主要是为了通过对重点物料的严格控制，在整体提高企业交货水平的基础之上，降低企业的库存水平，同时又适当照顾一般的物料。

在安全库存的设置时，要分清楚哪些物料能够及时采购订货，哪些物料的采购订货周期会长一些，甚至实现零库存;采购订货时间长一些的物品，安全库存可以设置得高一些。此外，安全库存的设置，  还与客户需求及其变动大小有关。至于库存的控制策略，还需要根据物料的种类，数量、规模、物料的供应情况、物料的需求情况等进行选择。

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