库存

仓储管理, 一个重要特点就是以追求“零库存”为最高目标。所谓“零库存”就是把仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量降到最低, 甚至可以为“零”, 即不保持库存。这样不但可以免去仓库存货的一系列问题, 而且还有很多其他的优点。

如仓库建设、管理费用, 存货维护、保管、装卸、搬运等费用, 存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。

因此, 在全国范围内“零库存”概念越来越受到企业的重视并被复制利用, 并且很快给企业管理带来了诸多的变化, 如效率提高、成本降低和流程逐渐完备。

不过从目前企业物流现状来看, 在许多企业中, 由于管理方式观念落后, 或者领导的意识不够, 零库存在现阶段还不可能成为现实。但是,有一点则完全可以做到, 那就是通过不断降低库存, 企业可以节省很多成本。许多公司的大量资产都被套在库存上面。

数据与信息

仓储并不是独立的, 它是作为物流各环节的中转站, 是各个链条的关键接洽点, 它在物流链条中起的作用至关重要。涉及入库、分拣、在库、盘点、出库、补货等各方面。现代意义上的物流, 又必须以技术信息为依据, 信息化是现代物流的重要标志。它包括物品种类数量用途、储存位置、库存状况等等。这些都离不开技术信息, 它可以使仓储管理变得轻而一举,可以使繁杂的仓储变的一目了然。使物品变的有秩序。

因此, 利用信息技术, 当产品从生产线上下来就贴上唯一识别的标签, 通过射频技术、数据通信技术、条形码技术、扫描技术实现产品的入库,使采集的数据自动导入标准化的、联网的数据库。仓储信息网络化, 已经成为提高企业物流运转效率的非常必要的手段。

所以一些企业努力推进通信规章的统一以及票据标准化, 以满足电子数据处理的需要对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置, 而且货位管理功能对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中, 使系统能有效的追踪商品所处位置, 也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。

通过对货位的优化, 可以为仓储配送中心计划并且维持一个最佳的仓库平面、货架区划和货品定位策略, 从而缩短操作时的行走时间; 将从便于拣货、平衡工作量和工效学角度来使货物定位最优化和提高空间利用率的, 改变货物存放不规范、无条理的状况。

货位规划的合理化, 提高了物流仓储配送的作业效率和空间利用率, 增强厦门物流的企业竞争力。在物资储运作业阶段, 通过把射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集技术应用于仓库堆垛机及自动导引车和传送带等运输设备上,使自动化库房初步形成。

条形码技术

如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂且多样化, 仅靠人工记忆和手工录人, 不但费时费力, 而且容易出错, 给企业带来巨大损失。自动化立体仓库中在仓库管理中引人条形码技术, 对仓库的到货检验、人库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个环节的数据进行自动化的数据采集, 保证仓库管理各个作业环节数据输人的效率和准确性, 确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。

在已经安装了计算机通信网络的工厂, 只需在数据录人前增加一些条码设备, 就可以很小的投资收到可观的效益。使用自动识别设备、条形码便于物资跟踪和管理, 由于条形码的识别具有快速、准确、易于操作等特点,在仓库管理中引人该技术, 能够使管理工作节省人力、减少差错、提高工作效率,并保障商品流转的顺利进行。

应用计算机系统与手持终端的结合只要一机在手, 每条数据采集录人都在轻轻几下按键之间完成, 避免了一手执笔,一手拿纸却还要腾出一只手翻动物资的麻烦。当然,对所有的库存物资应用条形码技术并不是最经济的方法。

通过管理提升效益

实现仓储服务的系统化、作业的规范化和效率化, 都离不开制度的约束, 遵循物资管理的方法与原则, 这样才能有更好的管理效果。好的布局、好的制度与作业方法, 是仓储管理成功的关键。

没有好的布局, 会浪费空间和时间, 浪费人力和财力；没有好的制度, 作业就像一盘散沙, 无头无绪。而作业指导书的推行, 实现了仓储管理的规范化。岗位作业指导书从员工和岗位的角度出发,使员工对有关岗位的相关知识和工作能有全面的了解, 知道在该岗位上该干什么、怎么干, 知道在工作中可能遇到的危险、隐患以及应当采取哪些措施。

岗位作业指导书提高了企业的管理水平,减少了工作中的差错和矛盾, 避免互相推诱, 提高了员工的工作效率, 又能减少事故的发生和对自己的伤害。

合理化

合理的仓库决策是提升仓库物资流动运行质量的基本前提。仓库决策包括仓库设计、选址、布局等方面相关的决策。首先应当展开关于仓库设计中所涉及的材料搬运、空间要求、布局等主要计划，同时选择仓库的确切地点。这些决策都在很大程度上决定了仓库自身的特点，通过这些才能够得出可能具备的搬运效率。下面分别就以上几个方面加以说明。

首先，仓库选址方面。利用地点分析技术来选址仓库地址。完成选址后，就应当确定确切的建设地点。选择分析时考虑的首要因素是服务成本以及服务可得性。其中，采购所对应的获取成本对选址影响最大。此外，还必须对作业费以及设备安装费(如税金、公路通道、铁路铁轨、保险费率等)进行评估，上述费用具有地区差异性，因此，可以适当调整仓库位置，变成客户对应的供应商。如为了运输效率的提高冷藏食品相关的分销商适当调整仓库位置。

其次，仓库布局方面。仓库的总平面是否合理，对仓库储运质量、盈利水平、储运成本、作业效率等都有很大影响。在新仓库建设中应当对仓库总体布置予以重视，同时，适当调整老仓库。仓库在布局上应当与仓库作业流程相互配合，这由材料搬运以及预算的地面计划共同决定，从而更好的服务于产品流程。根据需要对仓库布局进行适当优化。

再次，企业仓库管理中物理设计方面。仓库中，移动所储存的产品为主要功能，仓库通常被视为某种结构设计，最大限度的服务于产品流动。因此，必须精确对需要配送的产品进行研究，确定物资在仓库进出时对于的平均重量、总容积、总规模等。

盘点

依照帕累托定律，采取A-B-C模式的库存分类，对周期盘点计划进行改进，减少企业库存，掌握物品分布情况，准确掌握哪些物品已经过期、哪些周转缓慢等情况。实践证明，采用周期盘点能够获取准确的库存记录，提高了库存管理质量。

自动化

首先，引进条码技术。企业仓库管理中使用条码技术，自动化的采集仓库调拨、人库、移库移位、到货检验、库存盘点、出库等相关数据，保证所有环节能够高效、准确的输入数据，力求保住企业能够准确、及时的对库存中实际数据进行掌握，适当的控制或者保持企业库存。因为条码识别易于操作、准确、快速，因此，在供应物资的配送中心或者仓储配送、出入库中使用条码，可能大大节省人力。同时，可以有效避免人为差错，保证工作效率，使商品运转得以顺畅进行。

其次，自动化库房有待加强建设。目前，自动化库房朝着智能自动化趋势发展得益于迅速发展的人工智能技术。数据采集技术、扫描技术、条码技术等应用于自动引导车、传送带、仓库堆垛车等设备上。